SmCo մագնիսի հատվածի համար Sm2Co17-ն ավելի շատ է անհրաժեշտ, քան SmCo5-ը՝ ավելի բարձր արժեքի և ավելի ցածր մագնիսական հատկությունների պատճառով:SmCo5 մագնիս. Արտադրության տեխնոլոգիան, հատկապես ֆրեզերային գործընթացը տարբերվում է SmCo5-ի և Sm2Co17-ի միջև: SmCo5 մագնիսի համար խոնավ ֆրեզը կամ գնդիկավոր ֆրեզը օգտագործվում է հումքը փոշի դարձնելու համար, սակայն այս տեխնոլոգիան ունի որոշ թերություններ, ներառյալ ցածր արդյունավետությունը, խմբաքանակների միջև ցածր հետևողականությունը և այնուհետև առաջացած բարձր արժեքը: Աղեղային գործընթացի մշակման ժամանակ մագնիսը հեշտ է մասամբ մագնիսացնել, և աղեղի մագնիսի մակերեսը դառնում է կեղտոտ: Ռեակտիվ ֆրեզումն օգտագործվում է Sm2Co17 մագնիսի համար փոշի արտադրելու համար: Սովորաբար աղեղի ձևը մշակվում է EDM մետաղալարերի կտրման միջոցով ավելի ցածր ճշգրտությամբ և մոտ +/- 0,1 մմ հանդուրժողականությամբ, և երբեմն մոլիբդենի մետաղալարերի հետքերը մնում են շառավղով մակերեսի վրա: Ձևի մանրացումը այլընտրանք է R մակերեսը մանրացնելու համար՝ ամուր հանդուրժողականություն և նուրբ հարթություն ստանալու համար:
Անկնքված մագնիսական շարժիչ պոմպը և կցորդիչը SmCo հատվածի մագնիսների ևս մեկ հիմնական կիրառական շուկա է: SmCo աղեղային մագնիսները կամ բոքոնային մագնիսները հավաքվում են հերմետիկ փակ պատյանով պարունակվող շարժիչի վրա և պատյանից դուրս: Շնորհիվ Sm2Co17 հատվածի մագնիսների բարձր մագնիսական հատկությունների, շարժիչի մագնիսի և շարժիչի մագնիսի ձգումը հնարավորություն է տալիս շարժիչի ամբողջ ոլորող մոմենտը փոխանցել շարժիչի վրա: Այս mag-drive պոմպի դիզայնը վերացնում է լիսեռի կնքման անհրաժեշտությունը, այնուհետև խուսափում է քայքայիչ քիմիական հեղուկներից կամ գազերից, որոնք փախչում են կամ արտահոսում, այնուհետև վնաս պատճառում օպերատորներին և շրջակա միջավայրին: Աշխարհում կան մագնիսական շարժիչով պոմպերի կամ ագույցների շատ հայտնի արտադրողներ, ինչպիսիք ենԻվակի, Pan World,Սանդայն, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik և այլն:
